深圳市晉力達電子（zǐ）設備有限公司（sī）

　　 波峰焊連錫是電子產品插件生（shēng）產波峰（fēng）焊接時常見（jiàn）問題，主要是因為造成波峰焊連錫的原因很多種（zhǒng），如果要調節（jiē）波峰焊減少連錫，必（bì）須要找出波（bō）峰焊連錫的原（yuán）因。(如果您想了解更多波峰焊，歡（huān）迎谘詢波峰焊源（yuán）頭廠家生產熱線（xiàn）>>>400-9932 122)

波峰焊連錫的原因有哪些

　　1、助焊劑預熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預熱太低的話，助焊劑活性不高（gāo）。預熱太高，進錫鋼flux已經沒了，也容易連錫。

　　2、沒有用（yòng）助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態下（xià）的（de）錫的表麵張力沒有被釋放，導致（zhì）容易連錫（xī）。

　　3、查看（kàn）一下錫爐（lú）的溫度（dù），控製在（zài）265度左右，最好用溫度計測一（yī）下波峰打起的時候波峰的溫度，因為設（shè）備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預熱溫度不夠會（huì）導致元件無法達到溫度，焊接過程中由於元件吸熱量大，導致拖錫不良，而形成連錫;還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速（sù）度太快。

　　4、定期檢查做（zuò）一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標，導致錫的流動性（xìng）降低，容易造成連錫。

　　5、查看一下（xià）波峰（fēng）焊的軌道角度，7度最好（hǎo），太（tài）平了容易掛錫。

　　6、IC和排（pái）插設計不良，放在一起，四麵IC密腳間距<0.4mm，沒（méi）有傾斜角度進板。

　　7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫。

　　8、錫鋼過高（gāo），原件吃錫過（guò）多，過厚，必連。

　　9、線路板焊盤之間沒有設計阻焊壩，在印上錫膏後相連;或者線路板本身（shēn）設計有阻焊壩/橋，但是在做成成品時掉了一部分或者全部，那麽也容易連錫。

波峰焊（hàn）解決方法有哪些（xiē）

　　1、助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量。

　　2、聯錫把（bǎ）速（sù）度加快點，軌道角度放（fàng）大點。

　　3、不要用1波，用2波（bō）的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛（gāng）接觸到板底（dǐ）就（jiù）夠了。如果你有托盤，那麽（me）錫麵在托盤挖空的最高麵就好。

　　4、板子是否變形。

　　5、如果2波單打不好，用1波衝，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣（yàng）可以修下焊點形狀，出來就好了。