深圳市晉力達電子設備有限公司

      波峰焊產生錫（xī）渣的（de）主要原因就是波峰焊錫雜質過多和操作不當（dāng）產（chǎn）生了半氧化錫渣(類似豆腐（fǔ）渣錫渣一樣（yàng）)。那麽，接下來，由（yóu）小（xiǎo）編給大家具體講下造成這兩種（zhǒng）波峰焊錫（xī）渣現象的（de）產生原因。(如（rú）果你想（xiǎng）了解更多（duō）波峰焊，歡迎在線谘詢：400-9932 122)

波峰焊錫雜質含量超標造成錫渣多的原（yuán）因

　　1、波爐的作業的溫度過（guò）高（gāo），溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過（guò）高會使（shǐ）銅、鐵元素更容易超標。

　　2、平時的清爐也是（shì）很關鍵，長時（shí）間沒清爐，爐中的雜質含量偏高（gāo），也是造成（chéng）錫渣過多的原因之一。

　　3、波錫爐錫（xī）的銅含量及微量（liàng）元素超標。其中銅含量及鐵含量超標的形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電（diàn）子腳（jiǎo）大部分都是用鐵（tiě）做的，在作業過程中或多或少都會（huì）有銅及（jí）鐵（tiě）元（yuán）素掉進（jìn）錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元（yuán）素超標。當銅大於0.8%，鐵大於0.05%後就會產生（shēng）大量的錫渣，從而影響線路板（bǎn）上錫不良。

　　4、市場上（shàng）有部分波峰爐（lú）的設計不夠理想，波峰太高，峰（fēng）台過寬、雙波峰爐靠（kào）得太近以及選用旋轉泵而造成的。波峰太高，焊料從峰掉下來的（de）時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣衝進錫爐中（zhōng）造成氧化和半溶解現象（xiàng），導致錫渣的產生。旋（xuán）轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中（zhōng），回圈的連鎖（suǒ）反應加激錫渣（zhā）產生。

波峰焊錫渣多的解（jiě）決辦法

　　1、定期化驗波爐裏的錫，當銅含量大於（yú）0.8%，鐵大於0.05%後，應更（gèng）換波爐裏的錫（xī），通（tōng）常波爐（lú）錫（xī）用個（gè）月左右。還是要保持定期對波爐進行（háng）化驗和設備的維（wéi）護（hù）保養上堅持連續性。

　　2、控（kòng）製好（hǎo）波爐的作業溫度（dù）(260-275攝氏度左右)，定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常（cháng）應立即維修，助焊劑要用質量（liàng）較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝氏度左右作業。因此爐內溫度一（yī）定要按照作業溫度的（de）指示嚴格遵（zūn）守生產管理規範。

　　3、焊接材料抽查，將錫爐裏（lǐ）液（yè）錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質有明顯變化，目前焊（hàn）接材料廠魚龍混雜，很多廠商（shāng）為了節約成本（běn），采用（yòng）二次回收錫（xī）渣製作而成，焊接質量效果低劣，也是渣成錫渣多的重要原因。

　　4、晉力達針對市場上波峰焊錫（xī）渣多的原因研發出（chū）的一款節能省錫（xī）環保波峰焊機方案。

晉力達波峰焊節能省錫

　　1、自動導（dǎo）流槽配合噴口前後緩衝裝置，大大減少錫渣（zhā）氧（yǎng）化量，波（bō）峰跨度外部手動調節方便又安（ān）全。

　　2、爐膽用無鉛（qiān）專用材料製（zhì）作，噴口設有調節裝置為客戶大大（dà）降低氧化，減少成（chéng）本（běn）。

　　3、整體錫爐為自動進出裝置，減少維護工作時間，減少技（jì）術人員的工作量。對比同行（háng）手搖式進出錫爐更易操作，省力省（shěng）時。

　　4、錫爐配備液位麵標誌線，可告知作業員最低錫液麵標準，避免錫麵低（dī）導致錫渣（zhā）氧化量上升。

　　5、錫爐自動進出（chū）功能，維護簡便，可定（dìng）做分體式，不用吊裝和拆牆。

　　好啦，根（gēn）據（jù）以上造成波峰焊錫（xī）渣多的（de）原因以及解決（jué）方案（àn）相關內容了解，希望對大家有所幫助，如果你想了解更（gèng）多波峰焊（hàn），歡迎在線谘詢（xún）：400-9932  122。