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　    波峰焊接是指是將熔融的液態釺料借助泵的作用，在釺料液麵形成一特定形狀（zhuàng）的釺料波峰、而裝載了元器件的（de）PCB以某一特（tè）定角度，並以一定的浸入深度穿過釺料波峰來實現連現連接點的（de）焊接過程。下麵與大家（jiā）分析一下采用波峰焊接工藝的優點是什（shí）麽。(如果您想了解更多波峰焊，歡迎在線谘詢：400-9932122)

采用波峰焊接工（gōng）藝的優點是什麽

　　1、省工省料，提高生產效率，降低成本。

　　2、提高焊點質量和可靠性，消除了人為因（yīn）素對產品質量的幹擾和影響。

　　嚴格按照波峰焊接規範要求焊接過的（de）組件，其焊點的機、電、物、化等特性都將達到較為（wéi）理想的境地，質量（liàng）和可靠性都是可信賴的。另外，從手工焊接和波峰焊接形成焊（hàn）點的（de）物化過程，也可看出兩種工藝的本質差異。

　　(1)手工焊接：通常被焊麵（miàn）(將加熱的烙（lào）鐵頭緊貼在被（bèi）焊焊盤和引線之（zhī）間，絲狀（zhuàng）釺料從被焊盤（pán）的另一側緊觸焊盤和引線之間，靠吸收烙鐵頭上傳過來的熱量熔（róng）融。熔融後的釺料首先覆蓋（gài）在（zài）焊（hàn）盤的上表麵，待析出的助焊（hàn）劑（jì）活性物質淨（jìng）化被焊的基（jī）體金屬表麵後才發生漫流過程，此時釺料液滴的重力要參與漫流過程。因此，手工焊接不可避免地要存在下列問（wèn）題（tí）。

　　氣體排放不暢：由（yóu）於受熱，絲狀釺料中的助焊（hàn）劑揮（huī）發出（chū）的氣（qì）體（tǐ），與（yǔ）孔中原（yuán）本（běn）存（cún）在的空氣受（shòu）熱膨脹，共同形成熱氣泡並向孔的（de）上端口浮動，若能突破位於上端口液態釺料的封堵而噴發出來，便形成冒泡現象，並在焊點表 麵留下針孔（kǒng）和麻（má）點;而束縛在（zài）孔（kǒng）內的便形成內（nèi）部洞穴（xué）。

　　重力參（cān）與了漫流過程:當穿孔內被焊接的基體金屬表麵淨化（huà）不良時,潤（rùn）濕過程便不能順利進行， 但由於液態釺料受重力作用,還要繼續往入（rù）墜。從（cóng）外觀上看,雖然焊點上也被釺料所包裹,然而（ér）這些（xiē）釺料與基體金屬之間並未發生冶金（jīn）過程,而僅僅是依靠重力作用黏附（fù）在基體金屬表麵（miàn）上的。

　　(2)波峰焊接：被焊麵朝下，穿孔（kǒng）上端口（kǒu）是敞（chǎng）露的，氣體排放（fàng）很（hěn）暢通，因此正常（cháng）情況（kuàng）下就不易產生（shēng）冒泡和內部洞現象。另外，釺料的上升過（guò）程是靠基體金屬表麵對液態釺料的潤濕力(親和力)和（hé）液態自身張力所形成（chéng）的壓力克服重力作用後爬上（shàng）穿孔的上端口的。所以凡是通過波峰焊接形成的焊點，通常不會（huì）現虛焊現象。

　　3、改善了（le）操作環境，有益於操（cāo）作者的身心健康

　　使用活性鬆香釺（qiān）料絲手工（gōng）焊接操作（zuò）時產生的煙，其中大部分是助焊（hàn）劑愛熱分解產生的氣體或揮有關資料顯示，這些煙中（zhōng）含有蒎烯、甲醛、苯酚、二乙基胺、氯化氫（qīng）、一氧化碳，使用有鉛（qiān）釺（qiān） 料時還含有鉛等有害成分，對人體（tǐ）的傷害不可忽視。而采用波峰焊接工藝可讓操作（zuò）者遠離煙霧,而且（qiě）由於采取了良（liáng）好的排氣係統，所以操作者的工（gōng）作環境得到了極大的改善。

　　4、產品質量標準化

　　由於采用了機械化和自動化生產，可以排除手工操作的不一致性，這樣確保了產品安裝質量的整齊劃一和（hé）工藝的（de）規範化、標準（zhǔn）化（huà）。

　　5、可以完成手工操作完成（chéng）的工作

　　隨著電子裝備向輕（qīng）、薄、短、小的方向發展（zhǎn），麵對精密微型化的安裝結（jié）構，單靠人的技（jì）能已經無法（fǎ）勝任，隻有靠先進的自動化和機械化技（jì）術才能完成。