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　  焊錫條（tiáo）是條形的錫（xī）焊料，簡稱為錫棒。焊錫條主要用於SMT貼片加工中的波峰焊和浸焊，少（shǎo）量用（yòng）於火焰釺焊或大結（jié）構件和長焊縫的電烙鐵焊。焊錫條（tiáo）的製各工藝較簡單，主要包括配料、熔（róng）煉（liàn）和澆鑄等工藝（yì）過程，工藝過程中須嚴格控製（zhì）氧化程（chéng）度（dù）、金屬及非金屬（shǔ）雜質含量，熔煉溫度和澆溫度兩個參數對焊錫條的質量影響較大。(如果你想了（le）解更多波峰焊，請拔打熱谘詢>>>400-9932122)

一、焊錫條的質量要（yào）求主（zhǔ）要有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）方麵（miàn）

　　1、條表麵光滑。

　　2、焊核時流動性（xìng）好，潤濕性好。

　　3、力學性能好。

　　4、焊點光亮。

　　5、氧化殘渣少。

二、焊錫條的分類（lèi）

　　按環保分類，焊錫條（tiáo）分為有鉛（qiān）錫條和無鉛錫條。目前常（cháng）用的有（yǒu）鉛焊錫條主要有：63/37焊錫條(Sn63/P637)和（hé）60/40焊錫條(Sn60/Pb40)，常用的無鉛焊錫條有;錫銅無（wú）鉛錫條(Sn99.3/Cu0.7)、錫銀銅無鉛錫條(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)及0.3銀無鉛錫條(Sn99/Ag0.3/Cu0.7)焊錫條中（zhōng）除主要元素錫（xī）、鉛、銅、銀外，往往還含有少量其他元素，如鎳(Ni)、銻(Sb)、鋅(Zn)、鉍（bì）(Bi)、銦(In)和稀土等。焊錫條內的這些微量合金元（yuán）素對錫（xī）條的（de）性能影響較（jiào）大（dà），例如，摻入銘，可以降低焊（hàn）錫條熔化溫度，提高潤濕（shī）性，但摻入（rù）量過大，將（jiāng）降低焊點的疲勞壽命和性，鉍含量大約為0.2%～1.5%。摻入鎳，可以（yǐ）改（gǎi）變合（hé）金組織和細化晶粒，從而提高焊（hàn）點（diǎn）的力學性能和疲勞壽命等。因（yīn）此，焊錫條需要在各方麵使焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽（shòu）命等達（dá）到一個最佳（jiā）的（de）平衡等。

　　波峰焊接專用有鉛焊（hàn）錫條中錫含量為63%，熔點為183℃，工作溫度為（wéi）230～250℃。波峰焊無鉛焊錫條常用的成分為Sn99.3/Cu0.7，熔點為227℃，工作溫度為270～320℃根據液相線溫度臨界點分類，焊錫條分為高溫焊錫條和低溫焊（hàn）錫條。液相線溫度高於錫鉛共品熔點183℃的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中摻（chān）入銀、銻或的比例（lì）較（jiào）高時形成的焊錫條，高（gāo）溫焊錫條主要用於印製電路板組裝時不發生變化的元器件組裝。液相線溫（wēn）度低於錫鉛共晶熔點的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中摻入、和等形成的焊錫條（tiáo），主（zhǔ）要用於微電子傳感器等耐熱性低的元器件組裝。

　　根據化學性（xìng）質分類，焊錫條分為抗氧化焊（hàn）錫條和高純度低渣焊錫條。抗氧化焊錫條具有（yǒu）良好的抗（kàng）氧化能力、流動性高、焊接性強及熔化時浮渣（zhā）極少的（de）特點，是省錫（xī）的經濟型焊錫條。同時（shí）還具有（yǒu）優良（liáng）的濕潤性和可焊性，焊點飽滿、均勻，焊接效果極佳等優點。高（gāo）純度低渣焊錫條由電解錫、鉛或者錫鉛（qiān）合金組成。其以鑄模、鑄（zhù）造或擠壓成形，具有高純度、超低渣和濕潤性高的特（tè）點，能適應於各種SMT加（jiā）工焊接過程

三、焊錫條的優點

　　1、熔化（huà）後出渣（zhā）量比普通焊錫少，且具有優良的（de）抗氧化性能。

　　2、溶化後黏度低，流動性好，可（kě）焊性高（gāo），最適用於波峰焊接工序。

　　3、由於（yú）氧化夾雜極（jí）少（shǎo），可以最大限度地減少拉尖，橋連現象，SMT貼片焊接質量可靠，焊點光亮飽滿。

　　4、良好的濕潤性（xìng）、導電率、熱導率、易上錫。

　　5、助焊劑分布均（jun1）勻，錫心裏無斷助焊劑現象。