深圳市晉力（lì）達電子設備有限公司

波峰焊機焊接貼片元件是要經過紅膠工藝固化元（yuán）件後才用波峰焊機進行焊接，這樣常見的波峰焊接問題就是空焊、連錫和掉件具體的解決方法下麵分別講解。

1、波峰焊機焊接貼片元件空焊的原因大多是（shì）元件過密助焊劑沒有噴到焊盤、助（zhù）焊劑質量（liàng）不過關或者（zhě）焊盤上有汙染物比如（rú）紅膠汙染（rǎn）了元件焊盤市熔融的錫不能（néng）與焊盤相焊接。

還有一個可能原（yuán）因就是（shì）波峰焊爐（lú）的衝擊（jī）波因為元件（jiàn）腳過密（mì）不（bú）能衝擊到焊盤上也好造成波峰焊機焊接貼片元件空焊。解決這個問題就要從這幾個方麵找（zhǎo）出原因然後解（jiě）決。

2、波峰焊機焊接貼片元件有（yǒu）連錫的問題就（jiù）從以下四個方麵分析解決

a、按照（zhào）PCB設計規範進行設計。兩個端頭Chip的長軸與焊接方向垂直，SOT、SOP的長軸應與焊接方向平行。將SOP最後一個引腳的焊盤加寬(設計一個竊錫（xī）焊盤)

b、根據PCB尺（chǐ）寸、是否多（duō）層板、元器件多少、有無（wú）貼裝元器（qì）件等設（shè）置預熱溫度

c、錫波溫度為250±5℃，焊接時（shí）間3~5s。溫（wēn）度略低時，傳送帶速度應調慢一些。

d、可能是助焊（hàn）劑（jì）問題更（gèng）換助焊劑。

3、波峰焊機焊接貼片元件掉（diào）件問題分析解決

貼片元件經過紅膠（jiāo）工藝固化後（hòu）,盡量減少振動（dòng）,少搬運.如果（guǒ）掉件問題嚴重就看看回流（liú）爐溫度,時間（jiān）和你所用的紅膠參數是不是一致的。再看點膠的地方，是連油（yóu）墨一起掉了，還是紅膠在板上，隻是元器件掉了。如果是前者，可能跟你線路板材有關係，如果（guǒ）是後（hòu）果，有可能是紅膠耐熱性不是很好，需跟供貨商商議。

通常來說：波峰焊溫度過高（gāo）或錫波（bō）不平都會造成對紅膠的衝擊，產（chǎn）生掉（diào）件. 解（jiě）決波峰焊機焊接貼片元件掉件問題就從以上的（de）分析找出原因解決。