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　　波峰焊連錫的波峰焊接故障常見的問題，也是常見的（de）波峰焊接故障煩惱的問題，晉力達這（zhè）裏就與大家分享一下波峰焊（hàn）連錫的原因及調節處理方法。(如果您想了解更多波峰焊，歡迎谘詢波峰焊源頭廠（chǎng）家生產熱線>>>400-9932 122)

波峰焊連錫原（yuán）因（yīn）及調節處理方法

一、波峰焊連錫原因有哪些?

　　1、助焊劑活性（xìng）不夠（gòu）。

　　2、助焊劑的潤濕性不夠。

　　3、助焊劑塗布的量太少。

　　4、助焊劑塗布的不均勻。

　　5、線路板區域性塗不上助焊劑。

　　6、線路板區域性沒有沾錫。

　　7、部分焊盤或焊腳氧化（huà）嚴重。

　　8、線路板布線不合理(元零件分布不合理)。

　　9、走板方向不對。

　　10、錫含量不夠，或銅超標;[雜質超標造成錫（xī）液熔點(液相線)升高]。

　　11、發泡（pào）管（guǎn）堵塞，發泡不均勻，造成助焊劑在線路板上塗布不均勻。

　　12、風刀設置不合理(助焊劑未吹勻)。

　　13、走板速度和預熱配合不好。

　　14、手（shǒu）浸錫時操作方法不當。

　　15、鏈條（tiáo）傾角不合理。

　　16、波峰不平。

二、波峰焊連錫調節處（chù）理方法

　　1、助焊劑不夠（gòu）或者是不夠均勻，加大流量（liàng）。

　　2、聯錫把速度加快（kuài）點，軌道角度放大點。

　　3、不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛（gāng）剛接（jiē）觸到板底就（jiù）夠了。如果你（nǐ）有托盤，那麽錫麵在托盤挖（wā）空的最高麵就好。

　　4、板子是否變形

　　5、如果2波單打不好（hǎo），用1波衝，2波打得低低的碰到（dào）引腳就（jiù）可以了，這樣可以修下焊點（diǎn）形狀，出來就好了。

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