深圳市（shì）晉力（lì）達電子設備有限公（gōng）司

　  回流焊作為smt貼片（piàn）加工製程中的重（chóng）要焊接設備，價格往往比較貴，需要經常進行維（wéi）護和保養。接下來，小編就來詳細的介紹一下smt回流焊（hàn）爐的日（rì）常維護，以及保養方法。(如果你想了解更多回流焊爐，請拔（bá）打谘詢熱（rè）線>>>400-9932122)

smt回流焊爐的（de）日常維護及保養方法

1、回（huí）流焊爐（lú）的維護

　　1)維護目的：為（wéi）了延長回流焊爐使用壽命，保證SMT穩定生產，提高產量，並保證產品品質。回流焊爐每個部分都需要非（fēi）常細心的去維護。下麵將通過7個維度來分解維護回流焊爐的（de）每個（gè）部分。

　　2)軌道平行度：以遊標卡尺測量距離。調整（zhěng）方式：以進口（kǒu）處寬度為基（jī）準點（diǎn），倘若出板處較寬或窄，以固定鉗及19mm開口扳手將鏈條與軌道後端轉動齒杆分開放鬆，再以手轉動前後端傳動齒杆調整至（zhì）與前，中端相同距離（lí）即可。

　　3)軌道（dào）移動裝置（zhì）：若軌道移（yí）動裝置滑動不順，需（xū）要再WAKEUP溫度檔中以手動調整軌道寬度開至極限來回行走（zǒu），觀察是否因主力影響軌道寬度。假設太緊，放鬆移（yí）動裝置。

　　4)軌道固定邊前後鋼鐵板：除了要用水平儀檢查鋼鐵板是否偏移之外，還需要用六角扳手檢查（chá）軌道固定螺絲是否（fǒu）鬆動。確保軌道固定邊前後鋼鐵板位置穩定正確。

　　5)軌道調（diào）寬傳動馬（mǎ）達各齒輪鏈條（tiáo）：需要檢查齒輪（lún）、鏈條是否正常轉動，軸心（xīn）的固定螺絲不能鬆動，並時刻保持其（qí）表麵幹淨（jìng），再以潤滑油潤滑齒輪和鏈條表麵。

　　6)對到（dào）調寬（kuān）傳動杆：傳動杆需要正常轉動，不可（kě）以有髒東西，不能偏移、不能彎曲更不能變形。必（bì）須保持杆麵幹淨潤滑。

　　7)前端（duān）及中間固定齒杆、齒輪（lún）：必須正常咬合，不可以有（yǒu）贓物、偏移、彎曲等變形現象發生。

　　8)中間固定齒杆總成：必須與傳動馬達同步移動，行走順（shùn）暢。記住，要用六角扳手上緊螺絲後再檢查咬合情況。

2、回流焊爐的保養

　　在smt貼片打樣或加工中，回流焊設備使用一段時間，錫膏中（zhōng）的鬆香助焊劑會大量殘留在回流焊爐的內壁與冷（lěng）卻區（qū）管道中。大量的殘留降低了回流焊爐子（zǐ）的溫控精度及焊接品質。因此，需要人工拆卸冷（lěng）卻器清洗（xǐ）。爐膛內部擦拭清洗。

　　所需工具：扳手、超聲波清洗（xǐ）機、橡膠手套護具、清洗劑、內（nèi）六角、鏟子。

　　1)將（jiāng）工具（jù）等準備齊全，確認回（huí）流焊設備內焊（hàn）接產品已全部輸出，之後關（guān）閉加熱區的加熱（rè）電源。等待40分鍾。

　　2)待溫度冷卻下來到60度，把回流焊爐膛的（de）外（wài）部鏈接（jiē）處斷開。氣動（dòng）爐膛開啟電機，打開（kāi）爐（lú）膛。

　　3)觀察到回流焊使用，鬆（sōng）香助焊劑在進口處（chù）與冷卻區最多。高溫區由於溫度較高，經過此區（qū）的助焊劑鬆香為氣態。相對較少。

　　4)將回流焊清洗工作分為兩塊，能拆卸的用超聲波清洗機（jī）配（pèi）合治（zhì）具清洗劑進行超聲清洗。不能拆（chāi）卸的部分使用噴壺裝爐膛清洗劑，噴淋後再進行手工擦拭清洗。

　　5)準備超聲波設備，將清洗劑導入超聲波（bō）設備內，開啟超聲（shēng）波。

　　6)將拆卸下來的冷凝器、回收管、回流焊部件等統統放入超（chāo）聲波清洗機中進行清洗。

　　7)清洗後，直（zhí）接風幹。

　　8)其他不好放進超聲波機器的，采用手（shǒu）工清洗方式。將瓶裝清洗劑開啟到（dào）噴霧狀，對助（zhù）焊（hàn）劑噴灑。然後使用抹布擦（cā）拭幹淨即可。爐膛清洗一定要選擇無腐蝕產品。有腐蝕的清洗劑清洗（xǐ）後會在金屬表麵形成腐蝕（shí），損傷設備。

　　注意：為了更好的個人防護（hù），最好（hǎo）帶上護目鏡。

3、注意事項包（bāo）括有哪（nǎ）些

　　為避（bì）免清理爐膛不當，造（zào）成燃燒或者爆炸（zhà），所以嚴禁使用（yòng）高揮發性溶劑清理爐膛內外的贓物。若無法避免（miǎn）使用高揮發性溶劑，請在（zài）清理完畢後，檢查爐膛內確（què）實沒有其他的異物。必須在清理完成15分鍾後才能再啟動工作程（chéng）式。