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       波峰焊接後線路板上網狀錫（xī）渣過多通常指板麵與波相接觸位置出現的網狀殘留錫渣，它有可能造成線路板線路焊點短路等狀況。首先91在线精品一区在线观看聊一聊波峰焊接後線路板上網狀錫渣過多（duō）的原因及解決方法。(如果你想了解更多波峰焊（hàn），請拔打熱谘詢>>>400-9932122)

波峰焊接後線路板上（shàng）網狀錫渣過多的（de）原因及解決（jué）方法（fǎ）

焊（hàn）錫網的形成與粘附到板上（shàng）的氧化物或是釺料有關

　　1)預熱溫度過低，PCB與（yǔ）元件與波接觸（chù）時的低溫使濺出的釺料（liào）粘在PCB表麵（miàn）。

　　2)焊接（jiē）溫度過高，助焊劑揮發過快，釺料氧化（huà）嚴重（chóng）。

　　3)助焊劑塗敷量過低（dī）(同時還可（kě）能產（chǎn）生冰柱和橋（qiáo）連)。

　　4)基（jī）板製作時選用阻焊膜或殘留某（mǒu）些與助焊劑不能兼容的物質，在過熱後產生黏性黏著焊錫形成錫網（wǎng），可用丙酮，氯化烯類等（děng）溶（róng）劑來清洗。若（ruò）清洗後還是法改善，則有基板層（céng）材加工不正確的可能（néng），及（jí）時回饋基板供貨商。

　　5)錫渣被卷入錫槽內再噴流出來而造成基板麵沾上錫渣，進行良（liáng）好的錫爐維護和（hé）錫槽正確的錫麵高度(般狀況不（bú）噴流時錫麵離錫槽邊緣10mm高度)。

　　6)調整工藝參數，保證焊接過程中（zhōng）板麵上有足夠的助焊（hàn）劑（jì）從而能產生氣氛防止釺料過度氧化。

　　7)選用合適的阻焊膜，控製阻焊（hàn）膜粗糙度。

　　8)氮氣情況（kuàng）下會減少（shǎo）焊錫網的發生。