深圳市晉力達電子設備有限（xiàn）公司

波峰焊可分為單波峰焊和雙波峰焊。使用single 波峰焊時，由於焊料的“屏蔽效應”，容易出現漏（lòu）焊、橋接、焊縫不足等嚴重的質量問題。而雙波峰可以克服這個問（wèn）題，大大減少漏焊、橋接、焊不（bú）充分等缺陷。所以目前表麵組裝廣泛采用雙波峰焊工藝與（yǔ）設備（bèi）波峰焊焊錫工藝(短角操（cāo）作)。下（xià）麵晉力達給大家介紹一下（xià）波（bō）峰焊工藝流程操作步（bù）驟的詳細說明（míng）:

波峰焊工（gōng）藝流程:夾具安裝→噴霧助焊劑係統（tǒng）→預熱→一次波峰→二次波峰→冷卻。

1、 波峰焊夾（jiá）具安裝：

安裝是指將待焊接（jiē）的PCB板安裝夾緊，可以（yǐ）限製基板的熱（rè）變形（xíng）程度，防止冒錫等現象的發生，從而保證浸錫效果的（de）穩定。

2、波峰（fēng）焊助焊（hàn）劑噴霧係統

焊（hàn）劑係統是（shì）保證焊接質量的第一道環節。其主要（yào）作用是去除（chú）PCB和元器件焊接表麵（miàn）的氧化層，防止焊接過程中的再氧化。焊劑塗層必須均勻，盡量不要產生堆積，否則會導致焊接短路或開路；

助焊劑（jì）的塗（tú）抹方式有很多種，包（bāo）括噴、噴、泡。目前普遍采用噴焊焊（hàn）劑係統，采（cǎi）用免清洗焊劑。這是因為（wéi）免清洗助焊劑（jì）中的固（gù）體含量很少(隻有不揮發和不揮發含量的1/5 ~ 1/20)，所（suǒ）以需要用噴霧助焊（hàn）劑係統來塗（tú）抹助焊劑。

在助焊劑體係中，一般會加入防氧（yǎng）化體係來防止（zhǐ）氧化，以避免焊接時助焊劑不足導致的焊料橋（qiáo）接和銳（ruì）化。

有兩種噴灑焊劑的方法:

首先用超聲波擊打助焊劑使其顆粒變小，然後噴塗在PCB板上；

其次，用微（wēi）型噴嘴在（zài）一定氣壓下噴射助焊劑，均勻，粒徑小，易於控製；

噴霧的高度/寬度可以自動調（diào）節，這（zhè）是未來發展的主流。

3、波峰焊預熱（rè）係統

A.波（bō）峰（fēng）焊預熱係統的功能

焊（hàn）劑中的溶劑成分在通過預熱器時會被加熱並揮發（fā）。從而避免（miǎn）溶劑成分在通過液麵時（shí）高溫氣化而引（yǐn）起的爆炸現象，最終消（xiāo）除錫粒的質量隱患。待浸錫（xī）產品所攜帶的零件在通過預熱器時升溫緩慢，可避免過峰時突然發熱；

由組件損壞引起的物理效應發生。當預（yù）熱後的零件或（huò）端子通過波（bō）峰時，焊點的焊接溫度不會因其溫度低而大幅降低，從而保（bǎo）證焊接在規定時（shí）間內達到溫度要求。

B.波峰焊預熱方法

波峰焊 machine中常見的預熱方式有三（sān）種:空氣對流加熱；紅外線加熱器加（jiā）熱；通過結合空氣和輻（fú）射來加熱。

C.波峰焊預熱溫度（dù）

一般預熱溫度為110℃ ~ 150℃，預熱時間為1 min ~ 3 min。良好的預熱溫度控製（zhì）可以防止虛（xū）焊、夾焊和橋接，減少焊料波峰對基板的熱衝擊，有效避免焊接過程中PCB翹曲、脫層（céng）、變形（xíng）等問題。

4、波峰焊連接係統：

波峰焊連接（jiē）係統一般采用雙峰（fēng）。當波峰焊連接時，PCB首（shǒu）先接觸第一個峰值，然（rán）後（hòu）接觸（chù）第二個峰值。第一波峰是由窄噴嘴噴出的湍流波峰，流速快（kuài），對元件的垂直壓力大，使焊料對小尺寸、高插入密度元件的（de）焊（hàn）接端（duān）具有良好的滲透性；湍（tuān）流熔融焊料在所有方向上擦洗部件的表麵，從而改善焊料的潤濕性，並克（kè）服由部件的複雜形狀和取向引起的問題；同時也克服了（le）焊料的“屏（píng）蔽效應”。

湍流向上的噴射（shè）力（lì）足以（yǐ）排出助熔劑氣體。因此，即使印（yìn）刷電路板沒有通氣孔，也沒有焊劑氣體的影響，大大減少了漏焊、橋接、焊縫不（bú）足等焊接缺陷，提高了焊接可（kě）靠（kào）性（xìng）。對於通過第一個波峰的產品，由於浸錫時間短、元器件本身散熱等因（yīn）素，存在短路、錫量超標、焊點（diǎn）光潔度異常、浸錫後焊接強度不足等諸多不良內容。

因此，必須（xū）立即（jí）糾正浸錫缺（quē）陷，這一動作由噴射麵平而寬、波峰穩定的二級射流來完成。這是（shì）一個“平滑”的波峰，流（liú）速較慢，有利於形成滿焊。同時還能有效去（qù）除焊接端多（duō）餘的（de）焊（hàn）料，使焊接麵上的（de）焊料（liào）全部（bù）潤濕良好，從而矯正焊接麵，消除可能出現（xiàn）的夾傷和橋接，獲得飽滿、無（wú）缺陷的焊縫，最終保證元件焊接的（de）可靠（kào）性。

5、波峰焊冷卻：

波峰（fēng）焊浸錫後電路板適當冷卻有助於增強焊點的結合強度，冷卻後的產品更有利於爐後操作人員的操（cāo）作。因此（cǐ），浸錫後（hòu）的產品需要冷卻。