深圳市晉力達電子設備有限公司

1.嚴格控製外包和外包件的入庫驗收

必須將可焊性不良的 PCB 和元器件拒之門外，因此必須嚴格執行入庫驗收（shōu）手續

①每批外購元器件到貨後，必須抽樣按（àn） IPC/J-STD-002標準要求進行可焊性試驗，合格後方可正式入庫。

②每批外協（xié）的 PCB 到貨後，應隨意抽取3塊 IPC/J 一 STD-003標（biāo）準要求焊接試驗合格後方可接受。

由於經過可焊（hàn）性試（shì）驗後（hòu）的 PCB 不（bú）能再使用，所以，每批訂購時必須多加3塊作工藝試驗件。

2．優化庫存期的管理

（1）、由於存儲環境和期限與 PCB 和（hé）元器件良好可焊性的保持有著密切的關係，所以所有PCB和元器件必須在恒溫、恒（héng）濕、空氣質量（liàng）好（hǎo）、無腐蝕性氣體（如（rú）硫（liú）、氯等）和無油汙的環境中（zhōng）儲存。

(2)考慮到可焊（hàn）性的儲存（cún）期，所有元器件必須先入先出，以（yǐ）免因庫（kù）存期長（zhǎng）而導致一郵分元器件（jiàn）的可焊性退化。

（3）、儲存（cún）期的長短應視地區（如南方、北方（fāng））和當地（dì）的空氣質量而定，一（yī）般希望庫存州拭短越好。

例如，PCB 在（zài）大（中放置（zhì）一個月（yuè）後，可焊性會明（míng）顯變差且容易附（fù）著水（吸（xī）潮）。

又如 PCB 在（zài）深圳的（de）濕熱環境（jìng）下即使是抽真空包（bāo）裝，也最好不要超過6個月。

在拆（chāi）除具空包裝狀（zhuàng）態上線插件後，在生產（chǎn）線上滯（zhì）留時間最好不要（yào）超（chāo）過24h就完成焊接工序。

（4）、改善儲存條件。

（5）、對庫存超期的元（yuán）器件和 PCB，經（jīng）過可（kě）焊性（xìng）測試合格後方可繼續裝機使用。

3．加強工序傳遞中的文明衛生（shēng）管理

①工作人員應穿戴防靜電衣、鞋和手套，並經常保持其潔淨。

②多數助焊劑隻能除掉（diào）鏽和氧化膜，而不能去（qù）除油脂那樣的有機薄膜。

如果元器件和 PCB 在儲存（cún）及生產傳遞過程中，沾上了油（yóu）脂等（děng）汙染物（wù）後（hòu），會產生錫（xī）、鉛的偏析（xī）和針孔，降低焊接強度。

也容易在（zài）鉛的偏析位和（hé）釺（qiān）料連接（jiē）界麵上產（chǎn）生裂紋，從外觀看並（bìng）無異常，但卻潛伏著影響（xiǎng）可（kě）靠性的因素。

由於手汗漬等是傳遞過程中造成可（kě）焊性不良的原因，所以在操作過程中，任何與焊（hàn）接表（biǎo）麵接觸的東（dōng）西都必須是潔（jié）淨的。

PCB 從儲存袋中取出時和取出後，人手應戴上符合 EOS/ESD 防護要求的（de）手套（tào），且隻能接觸 PCB 的板角（jiǎo）或邊緣。

4．選擇正（zhèng）確的工（gōng）藝規範

①焊前潔淨所有被焊表麵，確保可焊性。

在兼顧焊點的安全性和可靠性的情況下，可酌情（qíng）選用活性較強些的（de）助焊劑。