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波（bō）峰焊設備是將熔化的焊料（鉛錫合金）通過電泵或（huò）電磁泵（bèng）噴入（rù）設計要求的焊料波峰，或向焊料池中注入氮氣（qì）形成，使帶（dài）元器件的PCB通過焊料波峰設（shè）備焊接工藝，實現元器件焊料（liào）端或（huò）引線與PCB焊盤的（de）機械（xiè）和電（diàn）氣連接。波峰焊設備如何進行預熱？

波峰焊設備焊接工藝：

電路板通過傳送帶進入波峰焊設備後，通過波峰、發泡或噴塗等某種（zhǒng）焊劑塗敷裝置（zhì）將焊劑施加到電路板上。由於（yú）大多數焊劑必須（xū）達到並保持（chí）激活溫度，以確保焊點完全濕潤，因此PCB必須在進（jìn）入槽之（zhī）前通過預熱區域。焊劑塗層後的預熱可（kě）以逐漸提高PCB的溫度，激活焊劑。這一（yī）過（guò）程（chéng）還可以減（jiǎn）少組件進入波峰時的熱衝擊。它還可用於蒸發所有可能被（bèi）吸收的水或稀釋助焊劑的載體溶劑。如果這些東西沒有被（bèi）去除，它們會在通過波峰時沸騰，導致焊料飛濺，或產生蒸汽留在焊料中，形成空心焊點或砂眼。波峰（fēng）焊設備預熱段的長度由輸（shū）送帶的輸出和速度決定。產量越高，預熱區域就越長，以使板材達到（dào）所需的均熱溫度。另外，由於雙麵板（bǎn）和多層板（bǎn）的熱容量較大，需要比單（dān）板更高的預熱溫度。

波峰焊（hàn）設備生產（chǎn）過程視頻講解

目前，波峰焊設備主要采用熱（rè）輻射（shè）預熱。波峰焊設備常用的預熱方法（fǎ）有強製熱風對流、電熱板（bǎn）對流、電熱棒加熱和紅外線加熱。在這些方法中，強製熱風對流通常被認為（wéi）是一種有效的波峰焊傳熱方法。電路板預熱後焊接單（dān）波（λ波（bō））或（huò）雙波（湍（tuān）流波和（hé）λ波）。對於穿孔部分，一個波就足夠了。當電路板進入（rù）波（bō）峰時，焊（hàn）料流動方向與電路板相反，在元件引腳周圍產生渦流。它就像電刷一樣，可以清除（chú）焊劑和氧化膜上的所有殘留物，在焊點達到潤濕溫（wēn）度時形成潤濕。

在混頻技（jì）術的組合中，幹擾波通常在（zài）λ波之前。這種（zhǒng）波很窄，受（shòu）到幹擾（rǎo）時垂直壓力很高（gāo），能使焊料很好地穿（chuān）透壓腳與芯片之（zhī）間，然後利用λ波完成焊點的形成。在對未來的設備和供應商進行任何（hé）鑒定之前，需要確定所有波峰焊接板的技術規範（fàn），因為這些規範可以（yǐ）確定（dìng）所需機器的性能。