深圳市晉力達電子設備有限公司（sī）

波（bō）峰焊錫洞是在波（bō）峰焊工藝中常見的一種焊接缺陷（xiàn），是一種在產品（pǐn）焊點表麵產生的肉（ròu）眼清晰可見（jiàn）的貫穿孔洞，不及時采（cǎi）取補救措施的話（huà）對（duì）焊接的產（chǎn）品會產生很大的影響；那麽錫洞產生的原因（yīn）是什麽（me）呢？會對產品產生哪些影響以及該如何補救呢？波峰焊廠家晉力達今天為大家解答一下。

錫（xī）洞產生原因：

1、零件或PCB的焊墊焊（hàn）錫性不良

2、焊墊（diàn）受防焊漆沾附

3、線腳（jiǎo）與孔徑的搭配比（bǐ）例（lì）過大

4、波（bō）峰（fēng）焊錫爐（lú）的錫（xī）波不穩定或傳送過程中傳送帶震蕩不平穩

5、預熱溫度過高導（dǎo）致助（zhù）焊劑無法（fǎ）活化

6、導通孔內壁受汙染或（huò）線腳度錫不完（wán）整

7、AI零件過緊，線腳緊偏一邊

錫洞對產（chǎn）品（pǐn）產生的影響：

1、導致產品的電路無法導通。

2、對產（chǎn）品的焊點強度不足。

對（duì）錫洞的補救措施：

1、選擇具有更好焊（hàn）性的材料

2、刮掉防焊墊上沾附（fù）的防焊漆

3、縮小孔徑

4、清洗錫（xī）槽，修複傳送帶不穩定的地方

5、降低預熱的溫度

6、更換新的導通孔

7、修正AI程式，使線腳落於導通孔中央。

  以上就是錫洞相關的產（chǎn）生原因、影響和補救措施內容，更多波峰焊工（gōng）藝中產生的缺陷問題（tí）請關注（zhù）晉力達（dá）官網（wǎng）。