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       波峰焊錫渣多（duō）的原因有很多（duō），波峰焊產生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質（zhì）過多和操作不當產生（shēng）了半氧（yǎng）化錫渣(豆腐渣錫渣)。下麵晉力達（dá）波峰焊來給大具體講下造成波峰焊（hàn）產生半氧化錫(豆腐渣錫（xī）渣)的原因以及解決方法。(如果你想了解（jiě）更（gèng）多回流（liú）焊或者波峰焊，歡迎谘詢（xún）源頭廠家生產熱線>>>400-9932 122)

造成波峰焊產生半氧化（huà）錫(豆腐（fǔ）渣錫渣)的原因

　　1、目前市場上部分波爐的設計都不夠（gòu）理想，波太高，台過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波太高，焊料（liào）從掉下來的時候，溫度降低偏差比（bǐ）較大（dà），焊料混合著空氣衝進錫爐中造（zào）成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有（yǒu）做好預防（fáng）措施，不斷的把錫渣壓到（dào）爐中，回圈的連鎖（suǒ）反（fǎn）應加激錫（xī）渣產生（shēng）。

　　2、熔（róng）融的錫與（yǔ）空氣接觸麵積越大錫渣越多，如（rú）果噴流出的熔融錫直接跌入錫（xī）爐內容易帶入空氣進入熔融錫內使（shǐ）錫與空氣結合造成半氧化錫。

　　3、波峰（fēng）焊的溫度（dù）般都控（kòng）製得比較低，般為280℃±5℃(針對鉛SN-CU0.7的錫條來說)，而這個溫度是焊料過程中（zhōng）所要求的基本要達到的溫度，溫度（dù）偏低錫（xī）不能達到（dào）個很好的溶解，間接造成錫渣過（guò）多。

　　4、有沒有經常清理錫渣，使掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上麵，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

解決方法有哪些

　　1.錫渣檢查，檢查錫爐在開啟運作前是否（fǒu）有定（dìng）量的錫渣，要及（jí）時清（qīng）理上次工（gōng）作前留下的錫渣，特別是波馬達區及波流道口區域。

　　2.錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時接近爐（lú）麵0.5-1cm範圍為宜，如果錫量較少，與空（kōng）氣接觸（chù）麵積大，氧化的機率也大，波瀑布落差（chà）也就大，液錫的（de）衝擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣（zhā）也（yě）會多!建議立即向錫爐裏添加錫條。

　　3.錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時，熱錫（xī）從噴口流回爐內時容易形成暫時不熔（róng）物堆積。建議客戶在產（chǎn）品能允許的承受範圍內，將錫爐工作（zuò）溫度調高些。

　　4.建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時（shí）不用走板，將爐溫升高10℃(實際（jì）溫度（dù）)左右再行打渣，打（dǎ）渣時好（hǎo）使用少（shǎo）量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。