深圳市晉力達電子設備有（yǒu）限公司

焊錫條在波峰（fēng）焊過程中錫渣過多，首先要分清楚錫渣的成分正不正常，如果（guǒ）錫渣呈黑色粉（fěn）沫（mò）狀則是正常（cháng）的，而豆腐渣狀的錫渣則是不正常的。對於不正常的豆腐渣狀的錫渣產生的原因可以總結以下幾個原因（yīn）：

1、波峰（fēng）太高，峰台太寬、雙波峰爐靠的太近，以及選用旋轉（zhuǎn）泵而造成的。波峰過高（gāo），焊料從峰頂掉下來的時（shí）候，溫度降（jiàng）低偏差較大，焊料混合空氣衝進錫爐造成氧化和半溶解現象，導（dǎo）致錫渣產（chǎn）生，旋轉泵沒有做好預防措施（shī），不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣的產生。

2、波峰（fēng）焊的溫度一般都控（kòng）製得比較低，一般分為280°C±5°C(對無鉛SN—CU0.7的錫條來說)，這個溫度是焊料過程之中所要求的最（zuì）基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，從而（ér）造成錫渣過多。

3、人為的關係，在適當的時候加錫條（tiáo）也是很關鍵的，加錫條的最適當時候是始終保持錫麵和峰頂的距離要最短。

4、經常清（qīng）理錫渣（zhā），使（shǐ）峰頂掉（diào）下來的焊錫能盡（jìn）快（kuài）進入（rù）爐中（zhōng），而不是留在錫渣上（shàng）麵，受熱不均勻，也會造成（chéng）錫渣過多。

5、平時的清（qīng）錫爐也是很關鍵，長時間（jiān）沒有清錫爐，爐（lú）中的（de）雜質（zhì）含量（liàng）偏高，也是造成豆腐狀錫渣過多的原因之一。

針對以（yǐ）上的豆腐（fǔ）狀錫渣的產生過多，含（hán）銅（tóng）量超標（biāo）的原（yuán）因，晉（jìn）力達波峰焊廠家建議定期清（qīng）錫爐，大約每半年或（huò）者一年換一次新錫較適宜。(換錫：即把波峰焊裏的錫全部清出（chū）來，清洗幹淨錫爐的每個部件，再裝（zhuāng）上每個部件，加（jiā）新的錫條即可)。