深圳市（shì）晉力達電子設備有限公司

　　在PCB線路板生產製作過程中，很多（duō）電子公司都會使用紅膠工藝來製作SMT製程。在使用紅膠工藝的（de）過程中會遇到各種元件掉（diào）件的問題，尤其是在紅膠工藝在過波峰焊時電（diàn）子元件貼片(尤其是二極管)時常遇到掉件脫落問題（tí）。深圳晉力達電子針對紅膠工藝過波峰焊時掉元件原（yuán）因和解決方法（fǎ）做出一個詳細的解答，內容如下：

　　一、PCB過錫後貼片元件（jiàn）掉落

　　1、如（rú）果（guǒ）波（bō）峰焊（hàn）貼片（piàn）元件和BCB的綠油(防焊（hàn）油)一起（qǐ）脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的（de）附著力不（bú）夠)

　　2、觀看PCB看貼（tiē）片元（yuán）件掉（diào）的位置是否（fǒu）有刮（guā）傷，PCB貼片元（yuán）件掉的位置有（yǒu）刮傷也會使綠（lǜ）油的附著力不夠，可以產生PCB過錫後貼片元件掉（diào）落。

　　3、觀看PCB看貼片元件掉的是否（fǒu）有規律，如果是固定幾個貼片元件掉，你就要考慮是不是紅膠（jiāo）鋼網的孔（kǒng）堵（dǔ）塞，紅膠的量過少。

　　4、波峰焊（hàn）貼片元件（jiàn）掉了，紅膠（jiāo）還好好的粘在上麵我就（jiù）判定的貼片元件來料有問（wèn）題(貼片元件的表（biǎo）麵（miàn）處理（lǐ）有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力)

　　二、貼片元件做紅（hóng）膠推（tuī）力實驗掉件。

　　1、貼片元件掉的有規律，紅膠鋼網的孔堵塞，紅膠的量過少。

　　2、貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上麵，貼片元件的表麵處理有問題（tí），如有脫模劑等，影響紅膠的（de）附著力（lì）

　　3、如果波峰焊貼片元件（jiàn）和BCB的綠油(防焊油（yóu）)一（yī）起脫（tuō）落我就判定PCB的來料問題(綠油（yóu）的附著力不夠)

　　4、如果貼片元件沒有規律的（de）掉，你就要（yào）考（kǎo）慮是不是紅膠的粘性不夠，如紅膠過期了（le），紅膠的回溫時間不夠（gòu）。

　　5、貼片元件在運（yùn）輸（shū）的過程中掉，如(玻璃二極管)

　　6、貼片元（yuán）件掉是（shì）PCB貼片後存（cún）放時間（jiān）過長，一般貼（tiē）片後七天需過錫，如果超過（guò）了紅膠會慢（màn）慢失去（qù）粘性。~在PCB線路板（bǎn）生產製作過程中，很多電子公司都會使用（yòng）紅膠（jiāo）工（gōng）藝來製作SMT製程。在使用紅膠工藝的過程中會遇（yù）到各種元件掉件的問題，尤其（qí）是在紅（hóng）膠工藝在過波峰（fēng）焊時電子元（yuán）件貼片(尤其是二極管)時常遇到掉件脫落問題。

　　深圳晉力達電子針對紅膠工藝（yì）過波峰焊時掉元件原因和解決方法做出一個詳細的解（jiě）答，內容如下：

　　一（yī）、PCB過（guò）錫（xī）後貼片元件掉（diào）落

　　1、如果（guǒ）波峰焊貼片元件和BCB的綠油（yóu）(防焊油)一起（qǐ）脫落我就判定PCB的來料問題(綠油（yóu）的附著力不夠)

　　2、觀看PCB看貼片元件掉的位置是否有刮傷，PCB貼片元件掉的（de）位置有（yǒu）刮傷也會使綠油的附著力不夠，可以（yǐ）產生PCB過錫（xī）後貼片元件掉落。

　　3、觀看PCB看貼片元件掉的（de）是否有規律，如果是固定幾個貼片元件掉（diào），你就要考慮是不（bú）是紅膠鋼網的孔堵塞（sāi），紅膠的量過（guò）少。

　　4、波峰焊貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上麵我（wǒ）就判定的貼片元件來料有問題(貼片元件的表麵處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力)

　　二、貼（tiē）片元件做紅膠推力實驗（yàn）掉件。

　　1、貼片元件掉的有規律，紅膠鋼網（wǎng）的孔堵塞，紅膠的量（liàng）過少。

　　2、貼片（piàn）元件掉了，紅膠還好好的粘在上麵，波峰焊貼片元件的表麵處理有問題，如有脫模劑等，影響紅（hóng）膠的附著（zhe）力

　　3、如果貼片元件和BCB的綠油(防焊（hàn）油)一起脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的附著力不夠)

　　4、如果貼片元件沒有規律的掉，你就要（yào）考慮是不是波峰焊（hàn）紅膠的粘性不夠，如紅膠過期了，紅膠的回溫時（shí）間不夠。

　　5、貼（tiē）片元件在運輸（shū）的過程中掉，如(玻璃二極管)

　　6、波峰焊貼片元件掉是PCB貼片（piàn）後存放時間（jiān）過長，一般（bān）貼片後（hòu）七天（tiān）需過錫，如果超過了紅膠會（huì）慢慢失去粘性。