波峰焊和(hé)回流焊的比(bǐ)較(jiào)
發布時(shí)間:2020-09-11 瀏覽:次 責任(rèn)編輯:晉(jìn)力達(dá)
焊接是印刷電路板生產過程中的一個關鍵(jiàn)環節。製造商使(shǐ)用焊接將電路(lù)牢固地連接(jiē)到電(diàn)路板上。印刷(shuā)電路板行(háng)業有兩種主要的焊接形式:回流焊和波峰焊。
對於在印刷電路板行(háng)業對於他們(men)的電路板類型,使用最有效的焊接技術至關重要。工(gōng)程師需(xū)要就哪種焊接方(fāng)法對他們的生產(chǎn)要求最有用做出明智的決定。選擇的方法(fǎ)將對生產時(shí)間表、成本和印刷電路板製造過程的其他核心要素產生重大影響。
本文將在下麵詳細探討波(bō)峰(fēng)焊和回流焊的主要區別。
回流焊
回流焊是印刷電路板行業中最流行的焊接方法。除非是(shì)焊接通孔元件,否則回流(liú)焊是很多廠家最常用的(de)方法(特別適合SMT組裝)。
回流焊(hàn)接過程(chéng)始(shǐ)於向焊盤施加焊劑和焊料(也稱(chēng)為焊膏(gāo))。這印(yìn)刷電路板被放(fàng)置在回流爐中並且熱空氣熔化焊膏以形成焊點。該過程通過將溫(wēn)度升高到預定水平來進行。實施預熱是為了使印刷電路板在劇烈焊接過程中不會受到熱衝擊。
要在(zài)印刷電路板上焊(hàn)接小的單個元件,熱空氣鉛筆就足夠了。
回流(liú)焊的(de)優點
適用於貼片組裝(zhuāng)
受到大多數製(zhì)造商的(de)信任
不需要大量的監控
熱衝(chōng)擊更小
有限(xiàn)焊接選項(xiàng)
可應用於印刷電路板特定部分的低浪費工藝(yì)
波峰焊
波峰焊利用不同的焊接方法製造印(yìn)刷電路板。對於(yú)需(xū)要同時焊接大量印刷電路板的工程師來說,這是最好的方(fāng)法。
波峰焊接過程始於向(xiàng)需要焊接的部(bù)件施加助焊劑。焊劑去(qù)除表(biǎo)麵氧化物(wù),並在焊接前清潔金屬,這是高質(zhì)量工作的關鍵一步。
接下來,像回流焊接一(yī)樣,進行預熱以確保在劇烈焊接過(guò)程中避免熱衝擊。
焊料(liào)的“波浪”將(jiāng)在印刷電路板上移(yí)動,並開始焊接各(gè)種組件——在此階(jiē)段(duàn)形成電連接。然後(hòu)用冷卻的方法降低溫度,將焊料永久粘合在(zài)適當的位置(zhì)。
波峰焊爐的內部環境至關重要。如果溫度保持不正確,可能會出現成本高(gāo)昂的(de)問題。如果波峰焊爐的所有者不(bú)能有(yǒu)效地控製(zhì)焊接過程中的條件,他們(men)也可能麵臨多重挑戰。例如, 如果溫度達到過高的水平(píng),多氯聯苯可能會產生裂縫或與導電性有關的問題。如(rú)果波峰焊爐不夠熱,印刷電路(lù)板上的空腔可能會導致導電性問題和結(jié)構(gòu)缺陷。
波峰(fēng)焊的優點
適合THT組裝
更節省時(shí)間
減少翹曲
更實惠
可以提供高質量的焊點
適(shì)用於通孔焊接
同時生產大(dà)量多氯聯苯
回流焊與波(bō)峰焊
波峰焊和回流焊的主要區別(bié)在於核心焊接過程。
回流焊使用熱空氣,而波峰焊使用一波焊料來大規模生產印刷電路板。這(zhè)意味著波峰焊爐的內部環(huán)境更(gèng)加敏感(gǎn)——溫(wēn)度或條件的微小變化可能會導(dǎo)致多氯聯苯的(de)災難性損害(hài)。
這些差(chà)異對每種(zhǒng)方法(fǎ)的可(kě)負擔性和效率也有很大影響(xiǎng)。雖然波峰焊(hàn)更複雜,需要不間斷的關注(zhù),但它往往更快、更便宜。如果你(nǐ)沒有(yǒu)時間,這可能是(shì)同時(shí)焊接多個印刷電路(lù)板的唯一合(hé)理(lǐ)選擇。
如(rú)果你仍然不確定哪種(zhǒng)焊接方法最適合你的需要,看看這兩(liǎng)種方法的鳥瞰圖比較是有幫助的。
以下(xià)是(shì)每種焊接的關鍵細(xì)節的比較:
回流焊 | 波峰焊(hàn) |
需(xū)要使用回流焊,製造(zào)商可以使用熱空氣生產 | 通過使用波峰發生,波峰是用熔化的焊料(liào)產生的。
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通常被認為是(shì)焊接印(yìn)刷電路板的最簡單方(fāng)法。 | 更複雜是因(yīn)為內部環境不太穩(wěn)定。小的溫度變化會在製造過(guò)程中損壞印刷電路板(bǎn)。
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通常需要更多的時間和金錢,特別(bié)是對於大型製造項目。
| 允許製(zhì)造(zào)商大規模生產多(duō)氯聯苯,這使得這一過程更加經濟和省時。
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在回流焊接過程中,焊(hàn)盤尺寸、焊盤(pán)形(xíng)狀和電路板方向等其他(tā)元(yuán)件並不重要。 | 如果要生產最佳(jiā)的(de)印刷電路板,使用波峰焊的製造商(shāng)必須仔細考慮焊盤(pán)尺寸、焊盤形狀、電路板方向和許多其他因素。 |
製造業中最常見的焊接形式,尤其是貼片組裝。 | 不太常見,但在焊接通(tōng)孔元件時更為普遍。 |
兩種(zhǒng)焊(hàn)接方法對不同類型的印刷電(diàn)路板都有效
回流焊和波峰焊都是製造印刷(shuā)電路板的有效方法。雖然可以手(shǒu)動焊接印刷電路板,但選擇避免回流焊或波峰焊方法(fǎ)在任何商業水平上都(dōu)是不切(qiē)實際的。
雖然波峰焊(hàn)是為THT組裝(zhuāng)而設計的,而(ér)回流焊是為(wéi)表麵貼裝組裝而設計的,但帶有表麵貼裝和雙(shuāng)列直插式(shì)元件的硬件可(kě)能(néng)需要(yào)兩者的組合(混合)。例如,印刷(shuā)電路板在製造過程中被部分(fèn)波焊和回流焊接的(de)情況並不少見。
如果時(shí)間和預算是(shì)你決定焊接方(fāng)法的(de)最(zuì)關(guān)鍵因素,波峰焊有它的優勢。然而,波峰焊的複雜性使得它對於沒有印刷電路板生產經驗的(de)生產商來說是一個(gè)有問(wèn)題的選擇。
對於不需要大量(liàng)生(shēng)產印(yìn)刷電路板的製造(zào)商來說,回流焊是一個很好的選擇。
兩種(zhǒng)選擇都(dōu)有優點和缺點。工程師(shī)應(yīng)仔細考慮印刷(shuā)電路板的設(shè)計,以及他們的個人需求和預算。