深圳市晉力達電（diàn）子設備有（yǒu）限公司

波峰焊（hàn）的運行調整與質量是相連的下麵91在线精品一区在线观看一起（qǐ）來看看波峰（fēng）焊的詳細操作流程。

一、波峰焊焊接準備：

1.接通電（diàn）源，打開錫爐加熱器(正常情況下，此項可通過（guò）時間開關控製)；

2.檢查波峰焊機器時間開關是否正常；

3.檢查波峰焊 machine的排氣設備是否完好；

4.檢（jiǎn）查錫爐溫度指示是（shì）否正常:用玻璃溫度計或接觸（chù）式（shì）溫度計測量錫爐液麵下l0 ~ 15mm的溫度，兩者之差（chà）應在5℃以內。

5.檢查預熱器是否正常（cháng），設定溫度是否符合工藝要求:打開預（yù）熱器開關，檢查是否升溫，溫度是否正常（cháng）。

6.檢查切腳器的工作情（qíng）況:根據PcB的厚（hòu）度，調整刀片的高度，要求元（yuán）件腳的長度為14 ~ 20 mm，然後擰緊刀架，啟動機器，目視檢查刀片的轉動（dòng）情況，然（rán）後檢查安全裝置是否失靈。

7.檢查助焊劑容（róng）器內（nèi）壓縮（suō）空氣供應是否正常:倒入助焊劑，調整進（jìn）氣閥，開（kāi）機檢（jiǎn）查助焊劑是否起泡或噴出。

8.檢查助焊（hàn）劑調節（jiē）比重是否符合要求:檢（jiǎn）查助焊劑罐液（yè）位，測量比重。比重高時加（jiā）入稀釋劑，比重低時加入助熔劑進行調整(發泡)。

9.當焊料溫度達到規定值時，檢查錫表麵的高度。如果低於錫爐的l5mm，應及時添加焊（hàn）料。注意分批添加，每（měi）批不超過（guò）5k9。

10.去除錫表麵的錫渣，清洗後加入（rù）抗氧化劑。

11.調（diào）整輸送軌道的角度:根據待焊PCB板的寬度調整（zhěng）軌道寬度（dù），使（shǐ）PCB板上的夾緊力適中；

二、波峰焊啟動生產操作流程：

1.打開通（tōng）量開關，發泡時，將泡沫板厚度調整1/2；噴塗時要求板麵均勻，噴塗量合適，不宜噴塗構件表麵（miàn）。

2.調（diào）節氣刀的風量，使板材（cái）上多餘的助焊劑滴回發泡罐內，避免滴落在預（yù）熱器上引起（qǐ）火災；

3.打開傳送開關，將傳送速度調節到（dào）所（suǒ）需（xū）值；

4.打（dǎ）開冷卻（què）風扇。

三、波峰焊（hàn）焊接過程管理（lǐ）方（fāng）法：

1、操作人員必須堅守崗位，隨時檢查設備（bèi）的運行情況；

2、操作者應檢（jiǎn）查焊接板的質量，如焊點異（yì）常，應立即停車檢查:

3.及時準確地記錄設備運行（háng）的原（yuán）始記錄和焊點質量的（de）具體數據記（jì）錄；

4.焊接後的PCB板應分別插入專用運輸箱中，不得（dé）相互接觸和（hé）堆疊。

四、波峰焊焊後操作流程：

1.關閉預熱器、助焊劑、運輸、冷卻風扇（shàn）、切腳器等開關。

2.發泡罐內的助焊劑使用兩（liǎng）周左右需要更換，使用過程中要定期測量（liàng）；

3.停機後要清洗波輪機（jī）和鏈爪，噴頭要用稀釋液浸泡清（qīng）洗。

波峰焊（hàn）取貨員應記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝參數。每2小時，每小時抽查10pcs機（jī）板，檢查並記錄焊點質（zhì）量，為過程質量控製提供原始記錄。