深圳（zhèn）市晉力達電子設備有限公司

波峰焊產生錫（xī）渣的主要原因（yīn）是波峰焊過多的錫雜（zá）質和操作不當（dāng）產生半氧化（huà）錫渣(豆腐渣（zhā）和錫渣)。

波峰焊錫（xī）雜質含（hán）量超標導（dǎo）致錫（xī）渣多的原因：

1.波錫爐中錫的銅含量和微（wēi）量元素超標（biāo）。其中，銅含量（liàng）和鐵含量超標是形（xíng）成渣的主要原因。電路板都是（shì）銅的，電子腿大（dà）部分是鐵的。或多或少會有銅、鐵元素在運行過程中落入錫爐中，久而久之會導致銅、鐵元素超標。當銅大於0.8%，鐵大於0.05%時，會產生大量錫渣，影響線路板上錫不良。

2.波峰爐的（de）工作溫（wēn）度太高。溫度過高也是（shì）產生更多渣的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

3.平時的清爐也（yě）很重要。長時間不（bú）清爐，爐內雜質含量高，也是錫渣超標的原因。

波峰焊（hàn）錫渣多的解決辦法：

1.定（dìng）期在波爐中測試錫。當銅含量大於0.8%，鐵含量（liàng）大於0.05%時，應（yīng）通知錫條廠商更換錫爐中的錫。通常情況下，波峰爐中的（de）錫可持續使用1年（nián）不會超標（biāo）。

2.控製波爐工作（zuò）溫度（dù）(約260-275攝氏度)，定期檢查波爐（lú）溫度計是否準確，如有異（yì）常立即（jí）修複。如果助焊劑（jì）不好，在260-275攝氏度左右工作。

3.焊材抽查:對錫爐內的液態錫樣品（pǐn）進行檢測分析，成分和雜質有明顯變（biàn）化。目前焊材廠良莠不（bú）齊，很多廠家為了節約成本，使用二次回收的錫（xī）渣。焊（hàn）接質量差也是錫渣量大的重（chóng）要原因。