深圳市晉力達電子設備有限公司

之前提過波峰焊錫渣氧（yǎng）化多（duō）的原因，現在為各位介紹波峰焊的解（jiě）決方法。波峰焊產生大量（liàng）焊渣的主要原因是波峰焊中（zhōng）雜質含量超標，造成大量（liàng）焊渣。波峰焊產生焊渣的主要原（yuán）因是波峰焊中雜質過多，操作不當，導致半氧化渣的產生。

解（jiě）決方法：

1.檢查錫渣，錫爐啟動運行前檢查是否有定量錫渣，並及時清理上次（cì）工作前遺（yí）留（liú）的錫渣，特別（bié）是波（bō）電機（jī）區和波電流穿越區（qū）。

2.檢查錫爐中的錫量。波（bō）浪停止時，爐內錫量應在距爐麵0.5-1cm範圍內。如果錫量小（xiǎo），與空氣接觸麵積（jī）大，氧化概率大，波降降降大，液態錫的衝擊力也大，而激流滾滾，就會形成更多的錫渣！建議立（lì）即將錫（xī）棒加入錫爐。

3.檢查錫爐的溫度。當工作（zuò）溫度較低時，熱錫從噴嘴流（liú）回爐（lú）內，容易形（xíng）成非熔融物質的臨時堆積。建議用戶將錫爐的（de）工作溫度提高到（dào）產品允許的範圍（wéi）內（nèi）。

4.建議（yì）作業者每天作業前定期造渣（zhā）。結渣時（shí），不要走板，將爐溫提高10℃左右（實際溫度（dù）），然後結渣。在造渣過程中，用少量還原粉加速錫渣的分離，可顯著減少渣量（liàng）。

如果波峰焊（hàn）正常，錫渣突然出現的原因有很多：

1.錫爐加熱管燒（shāo）壞，導致加熱不足，加熱不均勻，導（dǎo）致錫渣增多；

2.檢查錫（xī）爐內錫棒和錫料成分是否超（chāo）標，有無錫渣的產生有很多原因（yīn）。

3.檢查控件與（yǔ）上一個控件之間的差異。其中大部分是錫爐局部氧化。