波峰焊(hàn)3種(zhǒng)噴霧塗覆(fù)方式的優(yōu)缺(quē)點比較
發布時間(jiān):2020-09-05 瀏覽:次 責任編輯:晉力(lì)達
波峰焊塗覆方式(shì)的(de)發展曆經刷塗塗覆法、浸塗塗覆法、噴流塗覆法、泡沫(mò)波峰塗覆法及噴霧(wù)塗覆法。其間的發展貫穿著由鬆香(xiāng)型助焊劑到免清洗助焊劑的發展,鬆香含量低的所有型(xíng)號的產(chǎn)品均可用(yòng)於噴霧。
助焊劑噴霧塗覆方式可(kě)以在PCB焊接麵上形成薄而均勻的助焊劑膜,並可以嚴格(gé)控製塗覆(fù)量,助焊劑(jì)全部儲存在密封容器內無敞露部分,因而溶劑不易揮發,濃度變化小且(qiě)容易控製;空(kōng)氣中的(de)水分和塵埃也不易混入,塗覆的助焊劑潔淨無雜誌(zhì)。
晉(jìn)力達中型波峰焊機
目前(qián)的助(zhù)焊劑噴霧方式有(yǒu)直接(jiē)噴霧、旋篩噴(pēn)霧和超聲噴霧三(sān)大類,下麵分別(bié)對比三大(dà)類噴霧(wù)方式的優缺點(diǎn)。
特性 | 超(chāo)聲波噴霧 | 旋(xuán)篩噴霧(wù) | 直接噴霧 |
噴霧量 | 少 | 多(duō) | 很多(duō) |
塗覆均勻性(xìng) | 好 | 較好 | 一般 |
波峰焊後殘留物 | 極少 | 少 | 少 |
所需氣壓、氣量大(dà)小 | 小 | 大 | 大 |
霧(wù)粒粗(cū)細(xì)(μm) | <50 | 10~150 | 30~100 |
PCB夾送速度(m/min) | 0.6~1.5 | 0~4 | 0.6~4 |
所需附件 | 極少 | 少(shǎo) | 多 |
助焊劑(jì)消耗量 | 極少 | 較多 | 很(hěn)多 |
維修 | 複雜 | 容易 | 複雜 |