深圳市晉（jìn）力達電子設備有（yǒu）限公司（sī）

PCB板在波峰焊工藝中（zhōng）經常會出現在焊點麵或零件腳與PCB銅箔接觸處有針孔的現象，這（zhè）種缺陷會嚴重影響產品的質量，那麽造（zào）成這（zhè）種針孔現象的原（yuán）因及相應的（de）解決方法有哪些呢？今天（tiān）波峰焊廠家晉力達為大家詳細分析一下。

波峰焊（hàn）PCB板出現針孔的原因：

1、錫和FLUX的焊錫性（xìng）差

2、PCB孔內層被（bèi）汙染

3、FLUX的（de）溫度不適當

4、PCB零件腳有異物，被汙染

5、PCB孔不夠平滑

6、銅板的厚度不均勻或有（yǒu）缺口

7、PCB孔內有水分

晉力達大型（xíng）波峰焊機

波峰焊PCB板出現針孔（kǒng）的解決辦法：

1、選擇在錫凝（níng）固前適合氣體逃脫的焊料；

2、優化PCB的儲（chǔ）存條件，防止PCB孔內層被汙染。

3、依照FLUX的說明書（shū），調整適（shì）合FLUX最佳焊錫的溫度值。

4、在（zài）插（chā）入（rù）前確保（bǎo）PCB零件腳（jiǎo）無汙（wū）染物

5、確保PCB板孔（kǒng）平滑

6、在電鍍的時候確保銅箔厚度的充足和連續性

7、PCB雙麵板OSP處理前在120度烘烤2~4h。

    實際生（shēng）產中可結合以上所列原因，逐一對照排查，看是哪種原因照成的PCB波（bō）峰焊（hàn）接出現針孔（kǒng）的現象；然後針（zhēn）對具體的原因（yīn）選擇對應的解決方（fāng）法以達到降低該缺陷出現的不良（liáng）率。