深圳市晉（jìn）力達電子（zǐ）設（shè）備有限（xiàn）公司

一、波峰焊的焊接準備；

1. 接（jiē）通電源，打開錫爐加熱器（一般由時間開關控製）；

2. 檢（jiǎn）查波峰焊機時間開關是否正常；

3. 檢查波峰焊機排氣裝（zhuāng）置是否完（wán）好（hǎo）；

4. 檢查波（bō）峰焊錫爐溫度指示（shì）器（qì）是否正常：用玻璃溫（wēn）度計或接觸式溫度計測量錫爐液位以下10-15mm的溫度，兩者之差應在±5℃以內。

5.檢查（chá）波峰焊預熱器是否正常（cháng），設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查溫度是否升高，溫度（dù）是（shì）否正常。

6. 檢查（chá）波峰焊插針（zhēn）切割機的工作情況：根據印刷電路（lù）板（bǎn）的厚度調整刀（dāo）片的高度。元件（jiàn）腳的長度要求為1.4-2.0毫米。然後擰緊葉片支架，啟動機（jī）器目視檢查葉片的旋轉情況，然（rán）後檢查安全裝置的故障。波峰焊設備的焊接工藝。

7. 檢查助（zhù）焊劑容器中的壓縮空氣（qì）供應是否正常：倒（dǎo）入（rù）助焊劑，調整進氣閥，檢查助焊劑（jì）是否有氣泡或噴霧。

8. 檢查調（diào）整後的焊劑比重是否符合要求：檢查焊劑罐液位，測量比重（chóng）。比重高時，加入（rù）稀釋劑（jì）；比重（chóng）低時，加入助焊劑調（diào）整（發泡（pào））。

9. 當（dāng）波（bō）峰焊焊料溫度達到規定值時，檢查錫麵高度。低（dī）於錫爐15mm時，應及時加焊。注意批量添加，每批不得超（chāo）過5k9。

10. 清除錫表麵的錫渣，清洗後加（jiā）入抗氧（yǎng）化劑。

11. 調整運輸軌道角度：根據待焊（hàn）電路板的寬度調整軌道（dào）寬度，使電（diàn）路板上的夾持（chí）力適中；

二（èr）、波峰焊的（de）啟（qǐ）動生產技術（shù）

1. 打開磁通開關。發泡時，泡沫板的（de）厚度為1/2。噴塗時（shí），表麵應均勻（yún），噴塗量（liàng）應適當。

2.調整風刀風（fēng）量，使板上多餘的流量下（xià）降回發泡罐，避（bì）免掉在預熱（rè）器上引起火災；

3.打開運輸（shū）開關，將運輸速度調整（zhěng）到要求值；

4. 打開冷卻風扇。

三、波（bō）峰焊焊後操作（zuò）技術

1. 關閉預熱器、錫爐波形、焊劑、輸送、冷卻風（fēng）機、切腳機（jī）等開關。

2. 泡沫罐內的流量應在使用後（hòu）兩周左（zuǒ）右更換，並應定期測量。

3. 停機後，清洗波浪（làng）機和鏈爪，稀（xī）釋並清洗（xǐ）噴嘴。