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影響回流焊工藝的因素和回流焊浮高問題-已解決

發布時間:2020-06-24 瀏覽:次 責(zé)任(rèn)編輯:晉力達

    1、通常PLCC、QFP與一個分立(lì)片狀元件相比熱容量要大(dà),焊接大麵積元件就比小(xiǎo)元件更困難些。

    2、在回流焊爐中傳送帶在周而複(fù)使(shǐ)傳(chuán)送產品進行回流焊的同時,也成為一個散熱係統,此外在加熱部分的邊緣與中心散熱條件不同,邊緣一般溫度偏低,爐(lú)內(nèi)除(chú)各溫區溫度(dù)要求不同外(wài),同一載麵的溫度也差異(yì)。

    3、產品裝載(zǎi)量不同的影響。回流焊的溫度曲線的調整要考慮在空載,負載及不同負載(zǎi)因子情況下能得到良好的重複性。負載因子定義為:LF=L/(L+S);其中L=組裝基板的(de)長(zhǎng)度,S=組裝基板的間隔(gé)。回(huí)流焊工藝要得到重複性好的結果,負載因子愈大愈(yù)困難。通(tōng)常回流焊爐的最大負載因子的範圍為0.5~0.9。這要根據(jù)產品情況(元(yuán)件焊接密度、不同基(jī)板)和再流爐的不同(tóng)型號來決定。要得到良好的焊接效果和重複性,實踐經驗很重要的。

    怎麽解決SMT紅膠過回流焊後元件浮高問題?

    紅膠過(guò)回流焊固化後,如產生貼裝元件浮高,可能是由於:

    (1)升溫速率過快,紅(hóng)膠膨脹過度;

    (2)紅膠中氣泡太多;

    (3)回流(liú)焊貼裝元件時,貼片位置(zhì)設置不當。

    1、參考IPC610C標準,一切以客戶標準為準,客戶“滿意(yì)”是最終標準。

    2、膠水(shuǐ)質量:使用及保管(在冰箱保管,記得好像0~4度(dù),查膠水說明,沒有(yǒu)就(jiù)問(wèn)供應商要(yào))要注意,受潮後回流過程氣化容易導致元件(jiàn)偏移浮高;膠水量,太多就不好(hǎo)控製了;回流曲線,參考膠水(shuǐ)回流的要求,沒有問供應商要,供應商沒有那膠水就(jiù)太次了(le),不是專業做的。

    3、回流焊爐溫設置同上麵,另外回流風(fēng)速也有(yǒu)影響,主要對於元件偏移,浮高的影響(xiǎng)沒有測試過,另外注意100度前(qián)的恒溫,個人認為受潮水的(de)氣化會有影響,加長100度前的(de)恒溫時間,減少水份劇烈氣化時的影響;建(jiàn)議采用緩慢升溫-恒溫-固化-冷卻曲線。


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