深圳市晉力達電子設備有限公（gōng）司

通（tōng）常在SMT貼（tiē）片加工（gōng）生產過程中，往（wǎng）往在（zài）操作不當中出現短路現象，下麵就來介紹一下波（bō）峰焊接如果操作不當也會造（zào）成批量的PCB焊接點短路（lù）現象。PCB焊接點短路也是波峰焊接中的（de）焊接（jiē）不良，它是由多種（zhǒng）原因造成的。下麵晉力達的小編我來就為大分析（xī）下波峰焊接後為什麽PCB板（bǎn）短路。

PCB焊點短路原因講解

1、錫液未達到正常工作溫度，焊（hàn）點間有“錫絲”搭橋。

2、基板進行（háng）方向（xiàng）與錫波配合不良,更改吃錫方向。

3、線（xiàn）路設（shè）計不良，線路或接點間太過接近(應有0.6mm以上間距);如（rú）為排列式焊點或IC,則（zé）應考慮盜錫（xī）焊墊，或使用文字白漆予以區隔，此時白漆厚度（dù）需為2倍焊墊(金道)厚（hòu）度以上。

4、被汙染的錫或積聚過多的氧化物被PUMP帶（dài）上造成短路應清理錫爐或更（gèng）進步全部更新錫槽內的焊錫。

5、連錫可能是預熱溫度不夠導致元件法達到溫度，焊接過程中由於（yú）元件吸熱量大，導致拖錫不良，而形成連錫，還有可能是錫爐溫度低，或者焊（hàn）接速度太快。

通過以上的五點（diǎn）分析相信你已（yǐ）經找到PCB板短（duǎn）路的原因了，希望（wàng）通（tōng）過以上的五點排查找出您PCB板（bǎn）短路的原因。如果通過以上的五點排查還是（shì）找不到原因很（hěn）可能就（jiù）是您波峰焊的問題了。比如顯示溫度和您波峰焊的實際溫度不樣等原因（yīn）。